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MS Polymère nouveauté

MS Polymère est probablement la proposition la plus intéressante parmi les nouveautés 2018 de Sea-Line®, en raison de son emballage innovant facilitant l’application. Traditionnellement, pour l’application des mastics adhésifs et d’étanchéité, on utilise des pinceaux ou des pistolets.

Sea-Line propose une solution bien meilleure. Le cartouche MS Polymère Sea-Line® permet de se passer de tous les outils supplémentaires et garantit une force d’extrusion constante et uniforme. Le diamètre de la masse extrudée est réglable avec une molette située sur la tête doseuse. La conception de la cartouche permet une application précise à une seule main ainsi que d’atteindre des endroits étroits et difficiles d’accès.

Un autre avantage indéniable de la cartouche est la possibilité de la refermer simplement et en coupant l’accès à l’air pendant le stockage, ce qui protège le MS Polymère contre le durcissement spontané dans l’emballage. Plus d’informations sur la méthode d’application et les propriétés du MS Polymère se trouvent dans l’article : « Collage et étanchéité plus faciles que jamais » publié sur le site jachtowe.com.pl et dans le magazine WIATR.

MS Polymère nouveauté

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Le MS POLYMER Sea-Line® est résistant aux rayons UV et à l’eau. Il présente un très bon profil d’adhérence sur la plupart des surfaces / supports (stratifiés, bois, verre, métal, aluminium, surfaces peintes et apprêtées). Il se caractérise par une très haute adhérence sans nécessiter l’utilisation de supports spéciaux. Une fois sec, la couche de colle peut être peinte. Les joints réduisent les vibrations et les bruits. Il ne contient pas de solvants, de silicones ni d’isocyanates.


Le MS POLYMER est disponible dans les couleurs :

  • blanc (cartouche de 200 ml et 100 ml)
  • noir (cartouche de 200 ml)
  • transparent (cartouche de 200 ml)

Vérifie aussi

Notre FAQ réponses aux questions fréquemment posées

Pourquoi la résine ne durcit-elle pas?

Possibles causes

  • Température ambiante trop basse,
  • Proportions inappropriées dans le mélange des composants, de la base et du durcisseur,
  • Mélange de deux composants (base et durcisseur) de différents fabricants.

Comment prévenir ?

  • Choisir les bonnes proportions des composants en poids ou en volume,
  • Tenir compte de la température lors de la planification des travaux tout au long du processus de durcissement,
  • Mélanger soigneusement les produits et dégazer le mélange.

Comment corriger ?

  • La masse non durcie doit être complètement retirée de la surface.

Pourquoi la peinture de finition en polyuréthane a-t-elle perdu de son brillant?

Possibles causes

  • Temps d’évaporation du diluant trop court

Comment prévenir ?

  • Assurer des conditions adéquates pour une évaporation complète du diluant,

Comment corriger ?

  • Matifier la surface, dégraisser et appliquer la peinture selon les règles (conditions et dilution appropriées), éventuellement polir la surface.

Pour accélérer la réaction, puis-je ajouter plus de durcisseur?

Il ne faut pas ajouter plus de durcisseur, car une fois que la base est durcie, le durcisseur restant réagira avec les produits ultérieurs qui seront appliqués. Cela entraînera des défauts. Pour les produits à deux composants, il faut suivre les proportions indiquées par le fabricant dans les fiches techniques (appelées FDS).

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