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Quelle pâte de polissage sera la meilleure?

En réfléchissant à quelle pâte de polissage sera la meilleure, il est important de prendre en compte la dureté et le type de substrat, l’âge, l’état de la surface, le type de dommages et l’effet de finition souhaité. Le gelcoat est plus dur que la peinture, donc il nécessite un traitement un peu plus agressif, c’est-à-dire l’utilisation d’une pâte avec une plus grande force de coupe. Plus la couleur du gelcoat est claire, plus on peut utiliser une pâte plus abrasive.

Il existe de nombreuses combinaisons de types de pâtes, de types d’applicateurs et de niveaux de préparation de surface. Pour ceux qui recherchent des solutions simples ou qui polissent occasionnellement, la marque Sea-Line propose des instructions simples pour faciliter le choix du système.

Les surfaces souvent travaillées nécessitent des solutions individuelles. Les besoins spécifiques exigent des niveaux de coupe et de brillance différents. Le tableau ci-dessous vous aidera à trouver la solution adaptée à vos besoins individuels.

Quelle pâte de polissage sera la meilleure?

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Notre FAQ réponses aux questions fréquemment posées

Pour accélérer la réaction, puis-je ajouter plus de durcisseur?

Il ne faut pas ajouter plus de durcisseur, car une fois que la base est durcie, le durcisseur restant réagira avec les produits ultérieurs qui seront appliqués. Cela entraînera des défauts. Pour les produits à deux composants, il faut suivre les proportions indiquées par le fabricant dans les fiches techniques (appelées FDS).

Puis-je utiliser l’antifouling Selfpolishing Sea-Line et Hard Sea-Line sur un bateau en aluminium?

Les antifoulings Selfpolishing Sea-Line et HARD Sea-Line ne sont pas destinés aux surfaces en aluminium. Ils contiennent de l’oxyde de cuivre, qui en contact avec l’aluminium, provoque la corrosion galvanique. Spécialement pour l’aluminium, nous vous proposons la peinture antifouling auto-polissante ALU-PLUS, qui, en plus d’une excellente adhérence à l’aluminium, se distingue par une efficacité accrue de 30% par rapport aux peintures antifouling traditionnelles.

Pourquoi la résine ne durcit-elle pas?

Possibles causes

  • Température ambiante trop basse,
  • Proportions inappropriées dans le mélange des composants, de la base et du durcisseur,
  • Mélange de deux composants (base et durcisseur) de différents fabricants.

Comment prévenir ?

  • Choisir les bonnes proportions des composants en poids ou en volume,
  • Tenir compte de la température lors de la planification des travaux tout au long du processus de durcissement,
  • Mélanger soigneusement les produits et dégazer le mélange.

Comment corriger ?

  • La masse non durcie doit être complètement retirée de la surface.
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