RESINA EPOXI

Nuestra resina epoxi es adecuada tanto para la construcción como para la reparación de elementos dañados de barcos y yates.

Libra	Código
250 g	3636
0,5 kg	8483
0,9 kg	8508
5 kg	8506 (comp. A) / 8507 (comp. B)

Informaciones técnicas

Descripción del Producto "RESINA EPOXI"

Resina epoxi estructural Sea-Line® de uso universal
Destinada tanto para la construción como para las reparaciones de los elementos dañados de embarcaciones.
Recomendada para laminado, cerramiento, refuerzo de superficies, pegado y unión de diferentes elementos estructurales
Unida con láminas de fibra de vidrio se recomienda para reparaciones manuales.
La superficie posea muy buena adherencia a cualquier tipo de superficie y muy buena resistenica y dureza.
Componente A y B es incoloro.

Para obtener un laminado de máxima calidad y de dureza adecuada se debe usar la proporción de peso 2:1 de resina a tejidos de fibra de vidrio en polvo o en relación de peso 1: 1 de resina a tejidos de fibra de vidrio.

Para el proceso de acabado se recomienda usar masillas Epoxi Sea-Line®, Imprimaciones Epoxi Sea-Line®, pinturas superficiales Sea-Line®.

Tipo de embarcación	Laminado, madera, acero, aluminio
Lugar	Por encima por debajo de la linea de flotación
Función	reparar, laminación, refuerzo, encolado
Application	brocha, rodillo
Diluición	No recomendado
Rendimiento teorético de resina (para una capa de laminado)	1 capa de laminado con relleno estera de vidrio con gramaje
	300 g/m² 450 g/m²	~1,7 m² ~1,1 m²
	1 capa de laminado con relleno de tejido de vidrio con la gramaje
	200 g/m² 400 g/m²	~5 m² ~2,5 m²
Número de capas	Dependerá de las necesidades
Tiempo de trabajo 23°C	45 min
Tiempo de curado	7 h
Color	Clara (transparente)

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Nuestras preguntas frecuentes respuestas a preguntas frecuentes

Sí, las pinturas de poliuretano Sea-Line se pueden mezclar entre sí. Sin embargo, es importante mantener las proporciones adecuadas entre la base, el endurecedor y el diluyente.

No se debe añadir más endurecedor, ya que después de que la base se haya endurecido, el endurecedor restante reaccionará con los siguientes productos que se apliquen, lo cual provocará defectos. En el caso de productos de dos componentes, se deben seguir las proporciones proporcionadas por el fabricante en las fichas técnicas (TDS, por sus siglas en inglés).

Posibles Causas

Temperatura ambiente demasiado baja,
Proporciones de mezcla inadecuadas de ingredientes, base y endurecedor,
Mezclar dos componentes (base y endurecedor) de diferentes fabricantes,

¿Como prevenir?

Seleccionar proporciones apropiadas de ingredientes por peso o volumen,
Al planificar el trabajo, tenga en cuenta la temperatura durante todo el proceso de endurecimiento,
Mezclar bien los productos y ventilar la mezcla.