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S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste

Paste S0 ist eine Paste, bei der einzigartige Körner, mit großer Schneidkraft angewendet wurden, die sanft die Oberfläche polieren, ohne auf mittelharten Flächen Polierdefekte zu erzeugen.

Dank einer entsprechenden Anpassung der abrasiven Wirkung an den mittelharten Untergrund erhöht die Anwendung der Paste S0 die Poliereffizienz. Dank der optimalen Zusammensetzung führt das Mittel nicht zu einer übermäßigen Erwärmung der Oberfläche.

WaageCode
1 kg11246
S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste
  • Schnittebene = 8
  • Glanzgrad = 6

Enthält kein Silikon

Farbe

  • Weiß

Anwendungsverfahren

  • rotierende Maschinen,
  • exzentrische Maschinen
  • hand Bearbeitung

Produktbeschreibung "S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste"

Die Anwendung der Paste S0 bei Produktionsprozessen erlaubt die für die Schleifbearbeitung notwendige Arbeitszeit zu verkürzen. Die Paste entfernt Defekte, die in Folge der Schleifarbeiten schon nach Papier P800 entstanden sind.

KONSISTENZ:

  • PASTE

S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste - anleitungsvideo

Details zum Bewerbungsverfahren

  • Vorbereitung Oberflächen:

    Die zu polierende Oberfläche reinigen

    Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste

    Falls Defekte entfernt werden müssen, ist das Schleifen der Oberfläche mit Schleifpapier mit einer Gradierung von mindestens:

    • Gelcoat (fertige Erzeugnisse, helle Farben): P800
    • Tooling Gelcoat:  P1200 oder höher
    • Die Oberfläche erneut reinigen
  • Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste
    • Gelcoat (fertige Erzeugnisse, dunkle Farben): P1200 oder höher zu beenden
    • Die Oberfläche erneut reinigen
  • Polierprozess:

    Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste

    Die Paste auf das Element oder den Polierteller auftragen

  • Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste

    Bei minimalen Drehzahlen die Paste über die gesamte zu polierende Oberfläche verteilen (800-1000 Drehungen/Minute) und so lange polieren, bis sich die Farbe und die Konsistenz der Paste verändert

  • Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste

    Langsam die Drehzahlen bis maximal 1800 erhöhen, bei Beseitigung von tieferen Kratzern den Polierteller leicht andrücken So lange polieren bis die Polierpaste verteilt, Defekte beseitigt und Glanz erreicht ist.

  • Weitere Arbeiten:

    Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste

    Die Überreste der Paste mit Hilfe eines Mikrofasertuchs entfernen. Falls nötig, kleine Defekte, die durch die Anwendung der Paste S0 entstanden sind (Polierkreise, Nebeleffekt) mit:

    • Polierpaste S05 oder
    • S1 PREMIUM – es empfiehlt sich den Polierkopf zu wechseln bzw. einen aus 100% Lammwolle zu verwenden (Typ MM Sea-Line® BRAYT) beseitigen.
  • In order to protect surface, it is recommended to use:

    • S4 PROTECT WAX
    • S5 QUICK WAX

Sie haben Fragen zum Produkt - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS – Polierpaste

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    Unser FAQ antworten auf häufig gestellte Fragen

    Warum bilden sich die Streifen?

    Mögliche Ursachen

    • Falsche Viskosität und Sprühtechnik,
    • Versäumnis, die ordnungsgemäße Verdampfungszeit und -dicke der Schichten aufrechtzuerhalten,
    • Falscher Sprühdruck,
    • Zu niedrige Temperatur von Lack, Oberfläche oder Raum,
    • Falscher Verdünner oder Härter.

    So wird vorgebeugt

    • Anwenden der vom Hersteller angegebenen Anwendungsart,
    • Verwenden Sie Arbeitsspritzpistolen,
    • Sowohl das Objekt als auch das Material müssen eine Raumtemperatur von 20°Chaben,
    • Tragen Sie den richtigen Anteil an Basis und Härter auf.

    So wird entfernt

    • Schleifen und polieren,
    • Schleifen und bemalen,

    Kann ich ein Boot, dass zuvor mit 1-Komponenten-Farbe lackiert wurde, mit Polyurethan streichen?

    Nein, Polyurethan ist eine 2-Komponenten-Farbe (Basis + Härter).Nach dem Auftragen von 2-Komponenten-Farbe auf 1-Komponenten-Farbe wird die richtige Haftung der Farbe an der Oberfläche nicht beibehalten, die Farbe löst sich vom Untergrund und Oberflächendefekte werden auftreten.

    Warum härtet der Epoxidfüller nicht aus?

    Mögliche Ursachen

    • Falscher Anteil von Basis und Härter,
    • Zu niedrige Umgebungs- und Oberflächentemperatur (weniger als 10°C),
    • Mischen von zwei Komponenten von zwei verschiedenen Herstellern.

    So wird vorgebeugt

    • Anwenden der richtigen Verhältnisse der Komponenten,
    • Halten Sie die konstante Temperatur (ca. 20°C) während des gesamten Härteprozesses,
    • Verwenden Sie Basis und Härter vom gleichen Hersteller.

    So wird entfernt

    • Die ungehärtete Masse erfordert eine vollständige Entfernung von der Oberfläche.
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