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Nous changeons le liquide S3. Pourquoi?

En analysant les applications les plus courantes du liquide S3 Cleaning & Protecting jusqu’à présent, nous avons conclu que nos clients l’utilisent principalement pour nettoyer les surfaces après le polissage, et préfèrent utiliser une cire plus durable, le S4, pour la protection.

Nous avons tiré des conclusions, modifié le liquide S3 pour répondre aux besoins de nos clients, et ainsi est né le produit de nouvelle génération S3 FINISH CLEANER.

Le nouveau S3 FINISH CLEANER élimine les résidus de pâte à polir de la surface, permet un contrôle de la qualité de la surface polie, et utilisé en tant que finition du processus de polissage, met en valeur significativement la brillance. Il ne contient pas de silicone, de téflon ni de charges.

Le S3 FINISH CLEANER, utilisé en combinaison avec les autres matériaux de polissage Sea-Line, produit d’excellents résultats sur les gelcoats et les surfaces laquées.

Nous changeons le liquide S3. Pourquoi?

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Notre FAQ réponses aux questions fréquemment posées

Pourquoi des coulures se forment-elles?

Possibles causes

  • Viscosité et technique de pulvérisation incorrectes,
  • Non-respect du temps de séchage et de l’épaisseur appropriée des couches,
  • Pression de pulvérisation mal réglée,
  • Température trop basse du vernis, du substrat ou de la pièce,
  • Solvant ou durcisseur mal choisi.

Comment prévenir ?

  • Suivre les instructions d’application fournies dans la fiche technique,
  • Utiliser des pistolets de pulvérisation en bon état,
  • Chauffer l’objet et le matériau à la température ambiante de 20°C,
  • Choisir les bonnes proportions de durcisseur et de diluant.

Comment corriger ?

  • Poncer et polir,
  • Poncer et revernir.

Faut-il toujours poncer la surface entre l’application de deux produits différents?

Nous recommandons de toujours poncer la surface entre l’application de deux produits différents afin de garantir une rugosité uniforme de la surface et l’adhérence des couches suivantes. La surface poncée doit également être nettoyée et dégraissée.

Pourquoi l’enduit époxy ne durcit-il pas?

Possibles causes

  • Proportions inappropriées dans le mélange des composants, de la base et du durcisseur,
  • Température ambiante et de surface trop basse (inférieure à 10 °C),
  • Mélange de deux composants de différents fabricants.

Comment prévenir ?

  • Choisir les bonnes proportions des composants en poids ou en volume,
  • Tenir compte de la température lors de la planification des travaux tout au long du processus de durcissement,
  • Utiliser la base et le durcisseur du même fabricant.

Comment corriger ?

  • La masse non durcie doit être complètement retirée de la surface.
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