Le barche graffiate e opache devono essere verniciate per sembrare nuove? In alcuni casi, è possibile utilizzare metodi semplici.
Se i danni si trovano sopra la linea di galleggiamento e non sono dovuti a difetti di costruzione o a errori nella realizzazione dello scafo, ma sono danni causati durante l’uso, allora la riparazione può essere effettuata in pochi giorni.
Ecco alcuni consigli utili.
Le riparazioni delle imbarcazioni si svolgono sia in capannoni professionali che in ambienti amatoriali. Se i lavori vengono eseguiti in ambienti chiusi, è importante garantire una ventilazione adeguata e la circolazione dell’aria. Quando si lavora all’esterno, è importante evitare l’esposizione diretta alla luce solare delle superfici interessate dalla riparazione. La temperatura ideale è compresa tra 18 e 23°C. Piccole deviazioni sono accettabili, ma è importante conoscere le possibili conseguenze. L’applicazione di vernici bicomponenti e stucchi a basse temperature comporterà un significativo prolungamento del tempo di indurimento. Al contrario, temperature ambientali più elevate, così come una superficie di riparazione riscaldata, possono causare difetti nella verniciatura. L’umidità dell’aria non dovrebbe superare il 75%. Bisogna evitare le piogge e la formazione di nebbia sulle stucchiature non indurite e sulle superfici appena verniciate.
Si inizia il lavoro con un’accurata pulizia dell’intero elemento. A questo stadio è possibile rimuovere dalla superficie le vecchie vernici danneggiate o i frammenti di sottofondo liberamente legati. La pulizia della superficie ci permetterà di valutare le dimensioni dei danni e pianificare le fasi successive del lavoro. Nel caso in cui la superficie sia opacizzata e coperta da piccoli graffi, sarà possibile eseguire le riparazioni utilizzando paste abrasive. Se troviamo delle cavità più profonde, è importante riempirle per proteggere il laminato e ripristinare l’aspetto estetico. Per le riparazioni al di sopra della linea di galleggiamento, è possibile utilizzare stucchi gelcoat. Sea-Line offre diversi toni di bianco e il colore blu navy. È importante notare che gli stucchi menzionati possono essere levigati, in modo da eliminare la differenza di colore e mantenere la lucentezza nella zona di riparazione.
Nel caso di danni che interessano una vasta area, si può considerare la possibilità di levigare parzialmente lo strato danneggiato di gelcoat. Per rimuovere danni singoli o piccoli gruppi di graffi, è possibile utilizzare una fresa sferica o uno scalpello. I danni dovrebbero essere allargati per creare una forma a V, e successivamente le bordi dovrebbero essere smussati. Durante le operazioni di levigatura, è importante fare attenzione a non levigare troppo in profondità e danneggiare lo strato portante del laminato. Dopo la levigatura, è sufficiente pulire la superficie dalla polvere di levigatura, sgrassare il luogo della riparazione, e quindi delimitare il luogo della riparazione e la linea di applicazione utilizzando del nastro per verniciatura.
Mescolare una quantità adeguata di stucco gelcoat DRY FAST con il catalizzatore in un rapporto di 100:2 in peso. È consigliabile pianificare il lavoro in modo da non preparare quantità maggiori di prodotto di quelle che possono essere utilizzate in una sola volta. Il tempo di lavorabilità della miscela, chiamato potlife, è di circa 6-7 minuti a una temperatura di 20°C.
Riempire i danni applicando la quantità adeguata di stucco gelcoat. Le singole strati non dovrebbero essere più spessi di 2-3 mm, e in caso di danni più profondi, ripetere l’applicazione. Per ottenere un riempimento uniforme, è necessario spingere via l’aria dalla pasta stucco premendola con una spatola.
Livelliamo la superficie lasciando un piccolo margine, che permetterà, dopo la levigatura, di eseguire i lavori di lucidatura. Le operazioni di levigatura vanno effettuate una volta che lo stucco gelcoat è completamente indurito. Nel caso di spessori elevati, per la levigatura preliminare si può utilizzare carta vetrata P240 – P400, mentre per la levigatura finale si può utilizzare carta vetrata P600 – P1500, dove è possibile concludere la lavorazione con una grana di 1200 o 1500 prima della lucidatura.
Una pasta sicura anche per un uso hobbistico e che può essere utilizzata con successo su colori scuri è la pasta S1 Premium Sea-Line. I migliori risultati con S1 Premium si ottengono utilizzando un applicatore in lana d’agnello. La lana d’agnello permette di evitare il rischio di surriscaldamento e di bruciare irrimediabilmente il gelcoat. Per iniziare il lavoro, si applica una piccola quantità di pasta sulla testa dell’applicatore e sulla superficie da lucidare.
La pasta dovrebbe coprire l’intera area da lucidare, ma una quantità eccessiva allungherà il tempo di lavoro, ridurrà l’efficienza della lana, diminuirà la potenza di taglio della pasta e aumenterà naturalmente il consumo della pasta lucidante. In sintesi, utilizziamo una quantità minore di prodotto e, se necessario, ripetiamo l’operazione o aggiungiamo durante la lucidatura. Inizia la lucidatura con una macchina rotativa ai giri più bassi possibili.
Circa 800-1000 giri/minuto. Senza premere troppo la testa dell’applicatore sulla superficie e utilizzando l’intera lana per la lucidatura, lucidiamo la superficie su cui è stata applicata la pasta. Si consiglia di guidare la macchina con un movimento uniforme e molto lento.
Troppo movimenti veloci o irregolari ridurranno l’efficienza della lucidatura e sicuramente prolungheranno il tempo necessario per ottenere un effetto soddisfacente. D’altra parte, lavorare troppo a lungo su un punto può causare il surriscaldamento e danneggiare il gelcoat. Sulle superfici piane, è utile utilizzare l’intera superficie del tampone di lucidatura.
Aumentare la superficie attiva del tampone accelera il processo di lucidatura e consente di sfruttare appieno la pasta e la testina di lucidatura. Quando durante la lucidatura la pasta inizia a cambiare consistenza e sembra una leggera emulsione trasparente, è necessario aumentare gradualmente la velocità della macchina fino a quando la pasta si è completamente dispersa e si è ottenuto lo splendore sulla superficie. Nella fase finale della dispersione della pasta, è consentito aumentare la velocità della macchina di lucidatura fino a un massimo di 1800 giri/min.
Eventuali residui di pasta sulla superficie possono essere rimossi con un panno morbido e del liquido S3 Finish Cleaner Sea-Line. In questa fase, S3 svolge anche la funzione di liquido di controllo.
È consigliabile proteggere la superficie lucidata dall’azione dei raggi UV. A tal fine, è possibile utilizzare protezioni ceramiche o a base di cere naturali e sintetiche.
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Es posible diluir el antivegetativo, pero no recomendamos este procedimiento debido al riesgo de reducir la efectividad de la pintura. En caso de ser necesario diluir la pintura antivegetativa, se recomienda una dilución máxima del 0-5% (en volumen).