Wyszukaj na stronie

Menu

S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

Для геля и лаков с высокой степенью твердости.

Весы	Код
1 кг	11246

S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

Сила резки пасты = 8
Уровень блеска = 6

Не содержит силикона

Техническая информация

Цвет

белый

Способ применения

ротационная машина
вручную

Описание продукта "S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты"

Sea-Line® S0 ПОЛИРОВОЧНАЯ ПАСТА предназначена прежде всего для компаний, производящих формы и изделия, где внешним слоем является инструментальный желкот, желкот или промышленное покрытие с высокой степенью твердости. Идеально подходит для удаления дефектов и недостатков на белом желкоте и твердых лаках.

S0 полировочная паста проста и удобна в использовании, эффективно удаляет дефекты после шлифовки шлифовальной бумагой даже с зернистостью P800 (в зависимости от твердости поверхности). Паста предназначена для машинной обработки. Машинная обработка с максимальной скоростью до 1800 оборотов.

S0 полировочная паста совместима с войлоковыми аппликаторами и аппликаторами из жестких губок. Мы получаем поверхность с блеском.

S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты - обучающее видео

Подготовка поверхности:
Удалите дефекты с поверхности с помощью шлифовальной бумаги подходящего зерна.

Паста для полировки Sea-Line® S0 быстро и эффективно удаляет царапины и дефекты с поверхности, образовавшиеся в процессе шлифования после использования шлифовальной бумаги с зерном не ниже P800 →.
При использовании пасты S0 на очень твердых желкотах или темных цветах может потребоваться завершение шлифовальных работ с использованием шлифовальной бумаги с зерном не ниже P1200 →.
Полировка:

Полировку пастą S0 можно выполнить вручную или с использованием ротационного полировального станка с регулируемой скоростью вращения.
Процесс полировки с помощью ротационной полировальной машины начинается с низких оборотов: от 800 до 1000 об/мин. Постепенно увеличиваем обороты до полного растворения пасты и достижения полного блеска на поверхности.
Обороты ротационной полировальной машины в конечной стадии полировки не должны превышать 1800 об/мин.
Завершение после полировки:
Паста для полировки S05:
Очистите поверхность от остатков полировочной пасты с использованием микрофибры. Рекомендуется также защитить отполированную поверхность, используя:
- S4 PROTECT WAX
- S5 QUICK WAX

Также проверьте

S08 INDUSTRIAL FORCE CUT — Полировочной пасты
S08 — это идеальная паста для предварительной обработки изделий из гелькоута, а также для производства
S08 INDUSTRIAL FORCE CUT — Полировочной пасты
S07 HEAVY CUT — Полировочной пасты
Очень эффективная полировочная паста HEAVY CUT S07. Продукт с высокой силой резания для светлых и
S07 HEAVY CUT — Полировочной пасты
S05 ONE STEP, HEAVY CUT & GLOSS — Полировочной пасты
Одноступенчатая полировочная паста с высокой мощностью резания для желкота и лакокрасок.
S05 ONE STEP, HEAVY CUT & GLOSS — Полировочной пасты

Наши часто задаваемые вопросы Ответы на часто задаваемые вопросы

Възможни причини:

Твърде ниска околна температура,
Неподходящи пропорции при смесването на съставките, базата и отвардителя,
Смесване на две съставки (база и отвардител) от различни производители.

Как да се предотврати:

Избор на подходящи пропорции на съставките по тегло или обем,
При планиране на работата да се вземе предвид температурата по време на целия процес на отвардяване,
Добре да се размесят продуктите и да се премахне въздуха от сместа.

Как да се премахне:

Нетвърда маса изисква пълно премахване от повърхността.

Возможные причины:

Неправильные пропорции смешивания компонентов: основы и отвердителя,
Слишком низкая температура окружающей среды и поверхности (ниже 10° C),
Смешивание двух компонентов разных производителей.

Как предотвратить:

Подбирать правильные пропорции компонентов по весу или объему,
При планировании работ учитывать температуру на всем этапе процесса отверждения,
Использовать основу и отвердитель от одного и того же производителя.

Как удалить:

Неотвердевшую массу необходимо полностью удалить с поверхности.

Возможные причины:

Неправильная вязкость и техника распыления,
Несоблюдение правильного времени испарения и необходимой толщины слоев,
Неправильно подобранное давление распыления,
Слишком низкая температура лака, основания или помещения,
Неправильный растворитель или отвердитель.

Как предотвратить?

Соблюдать указанный в техническом паспорте способ нанесения,
Использовать исправные распылительные пистолеты,
Нагреть объект и материал до комнатной температуры 20°C,
Выбрать правильные пропорции отвердителя и растворителя.

Как удалить?

Отшлифовать и отполировать,
Вышлифовать и заново покрасить.